Det forstærkende materiale er det understøttende skelet afFRP produkt , som grundlæggende bestemmer de mekaniske egenskaber af det pultruderede produkt. Brugen af forstærkningsmaterialet har også en vis effekt på at reducere produktets krympning og øge den termiske deformationstemperatur og lavtemperaturslagstyrke.
Ved udformningen af FRP-produkter bør valget af forstærkningsmaterialer fuldt ud overveje produktets støbeproces, fordi typen, lægningsmetoden og indholdet af forstærkningsmaterialer har stor indflydelse på ydeevnen af FRP-produkter, og de bestemmer dybest set den mekaniske styrke og elasticitetsmodul af FRP-produkter. Ydeevnen af pultruderede produkter, der bruger forskellige forstærkningsmaterialer, er også forskellig.
Derudover skal omkostningerne også tages i betragtning, mens de opfylder produktydelseskravene til støbeprocessen, og billige forstærkningsmaterialer bør vælges så meget som muligt. Generelt er den ikke-snoede roving af glasfiberstrenge lavere i pris end fiberstoffer; prisen på filt er lavere end for stof, og uigennemtrængeligheden er god. men styrken er lav; alkalifiberen er billigere end den alkalifri fiber, men med stigningen i alkaliindholdet vil dens alkalibestandighed, korrosionsbestandighed og elektriske egenskaber falde.
Typerne af almindeligt anvendte forstærkningsmaterialer er som følger:
1. Ikke snoet glasfiberroving
Ved hjælp af det forstærkede limningsmiddel kan den ikke-snoede glasfiberroving opdeles i tre typer: den tvinnade streng, den direkte ikke-snoede roving og den bulkede ikke-snoede roving.
På grund af den ujævne spænding af de lagdelte tråde er den let at synke, hvilket laver en løs løkke ved fremføringsenden af pultrusionsudstyret, hvilket påvirker det jævne forløb af operationen.
Direkte ikke-snoede rovings har karakteristika af god bundtning, hurtig harpiksindtrængning og fremragende mekaniske egenskaber af produkter, så de fleste af dem har en tendens til at bruge direkte un-snoede rovings på nuværende tidspunkt.
Bulk-roving er gavnligt til at forbedre den tværgående styrke af produkter, såsom krympet roving og lufttekstureret roving. Bulk roving har både den høje styrke af kontinuerlige lange fibre og omfanget af korte fibre. Det er et materiale med høj temperaturbestandighed, lav termisk ledningsevne, korrosionsbestandighed, høj kapacitet og høj filtreringseffektivitet. Nogle fibre samles i en monofilamenttilstand, så det kan også forbedre overfladekvaliteten af pultruderede produkter. På nuværende tidspunkt er bulkede rovings blevet meget brugt i ind- og udland som kæde- og skudgarn til dekorative eller industrielle vævede stoffer. Kan bruges til at fremstille friktions-, isolerings-, beskyttelses- eller tætningsmaterialer.
Ydeevnekravene for ikke-snoet glasfiberroving til pultrudering:
(1) Intet draperingsfænomen
(2) Ensartet fiberspænding
(3) God samling
(4) God slidstyrke
(5) Brækket Færre hoveder, ikke let at fnulle
(6) God fugtbarhed og hurtig harpiksimprægnering
(7) Høj styrke og stivhed.
2. Glasfibermåtte
For at få pultruderede FRP-produkter til at have tilstrækkelig tværstyrke, er det nødvendigt at bruge forstærkningsmaterialer såsom hakket strengmåtte, kontinuerlig strengmåtte, kombineret måtte og rovingstof. Kontinuerlig strengmåtte er et af de mest almindeligt anvendte glasfiber tværgående forstærkningsmaterialer på nuværende tidspunkt. For at forbedre produkternes udseende bruges overflademåtte nogle gange.
Den gennemgående strengmåtte er sammensat af flere lag kontinuerlige glasfibre, der er tilfældigt lagt i en cirkel, og fibrene er bundet med et klæbemiddel. Overflademåtten er et tyndt papirlignende væv dannet ved tilfældigt og ensartet at lægge de afskårne tråde af fast længde og limet med et klæbemiddel. Fiberindholdet er 5% til 15%, og tykkelsen er 0,3 til 0,4 mm. Det kan gøre overfladen af produktet glat og smuk og forbedre produktets ældningsmodstand.
Glasfibermåttens egenskaber er: god dækkeevne, let at blive mættet med harpiks og højt limindhold.
Kravene til pultruderingsprocessen for glasfibermåtten:
(1) Det har høj mekanisk styrke
(2) For kemisk bundne måtter med hakkede strenge skal bindemidlet være modstandsdygtigt over for kemiske og termiske påvirkninger under dypning og forformning for at sikre tilstrækkelig styrke under formningsprocessen
(3) God befugtningsevne
(4) Mindre fnug og færre knækkede led/ender
3.PolyesterFiberSoverfladeVæv
Polyesterfiberoverfladevæv er en ny type forstærkende fibermateriale i pultruderingsindustrien. Der er et produkt kaldet Nexus i USA, som er meget brugt i pultruderede produkter til at erstatte glasfiberoverflademåtter/væv/fleece. Det har god effekt og lave omkostninger. Det har været brugt med succes i mere end 10 år.
Fordelene ved at bruge polyesterfiberoverfladevæv:
(1) Det kan forbedre produktets slagfasthed, korrosionsbestandighed og atmosfærisk ældningsbestandighed
(2) Det kan forbedre produktets overfladetilstand og gøre produktets overflade glattere
(3) Polyesterfiberoverfladevæv, klæbeevnen og trækevnen er meget bedre end C-glasoverfladevævet/måtten, og det er ikke let at knække enderne under pultruderingsprocessen, hvilket reducerer parkeringsulykker
(4) Det kan forbedre pultruderingshastigheden
(5) Det kan reducere sliddet på formen og forbedre formens levetid.
4. GlasCloth/Tabe
I nogle specielle pultruderede produkter bruges glasdug med en fast bredde og en tykkelse på mindre end 0,2 mm for at opfylde nogle særlige ydeevnekrav, og dens trækstyrke og tværgående styrke er meget god.
5. Anvendelse afTto-dimensionelleFfrakker& Tre-dimensionelleFfrakker
De tværgående mekaniske egenskaber af pultruderede kompositprodukter er dårlige. Brugen af to-vejs fletning forbedrer effektivt styrken og stivheden af pultruderede produkter.
Kæde- og skudfibrene i dette vævede stof er ikke sammenflettet med hinanden, men er sammenflettet med et andet vævet materiale, så det er helt anderledes end den traditionelle glasdug. Fibrene i hver retning er i en kollimeret tilstand og danner ingen bøjning, og dermed er styrken og stivheden af det pultruderede produkt meget højere end for en komposit lavet af kontinuerlig filt. På nuværende tidspunkt er tre-vejs fletningsteknologi blevet det mest attraktive og aktive teknologiudviklingsfelt i kompositmaterialeindustrien. I henhold til belastningskravene er den forstærkende fiber direkte vævet ind i en struktur med en tredimensionel struktur, og formen er den samme som formen på det sammensatte produkt, den udgør. Det trevejsstof, der anvendes i pultruderingsprocessen, kan overvinde den interlaminære forskydning af traditionelle forstærkende fiberpultruderingsprodukter. Det har ulemperne ved lav forskydningsstyrke og let delaminering, og dens mellemlagsydelse er ganske ideel. (Kilde: Fiberglass Composites / Composites Community)
Tjek vores fotogalleri og andre nyheder om GRECHO glasfiberhuseher.
Alle krav til fiberglasprodukter/kompositmaterialer/FRP-produkter kan kontaktes af GRECHO for at opnå din omkostningseffektivitet.
Whatsapp: +86 18677188374
E-mail: info@grechofiberglass.com
Tlf.: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Internet side:www.grechofiberglass.com
[Reprint statement]: Ophavsretten til artiklerne gengivet af denne officielle konto tilhører den originale forfatter, og den originale forfatters copyright-erklæring følges. Hvis den originale tekst ikke har en copyright-erklæring, vil vi følge det nuværende princip om internetåbning uden at underrette forfatteren. Genprint artiklen nedenfor. Hvis genoptrykningen ikke er i overensstemmelse med forfatterens ophavsretserklæring, eller forfatteren ikke accepterer at genoptrykke, bedes du skrive til os, og vi vil behandle det så hurtigt som muligt.
Indlægstid: 21-jul-2021
