Defekter, årsager og forebyggelsesmetoder af gelcoat overflade
1. nålehul
årsag:
Ved sprøjtning blandes luft i, opløsningsmiddeldampen fanges i den, mængden af hærder er for stor, forstøvningen er dårlig ved sprøjtning, pistolen er for tæt på formoverfladen og gelcoatens filmtykkelse er ujævn.
Løsningen:
Reducer sprøjtetrykket (2-5 kg/cm2), langsom hærdning, gør sprøjtetykkelsen ensartet, men ikke tyk, fin og endda uden luftbobler, kontroller hærdningsdosis inden for 3 %, reducer korrekt viskositeten, øg sprøjtebredden og kontroller afstanden under sprøjtning. Inden for 40-70 cm er spraytykkelsen 0,3-0,5 mm.
2. indsnævring
årsag:
Gelcoaten er for tyk (opbygning, for stor mængde gelcoat).
Løsningen:
Formuler den rigtige materialeplan og sprøjt jævnt.
3. Rækkeafstand (ikke-klæbende)
årsag:
Utilstrækkelig aftørringsvoks, silikonebaserede slipmidler har en tendens til at have tydelige mellemrum, og vand eller olie blandes under sprøjtning.
Løsningen:
Efter fuldstændig aftørring af voksen skal du straks tørre den af, indtil den er klar, bruge voks- eller formslipmidlet korrekt til produkterne og råmaterialerne, bruge tør luft og installere en olie-vand-separator.
4. Blandet fremmedlegeme
årsag:
Små blodpropper og fremmedlegemer i gelcoaten, snavs på overfladen af skimmelsvampen, flyvende insekter i sprayen og støv i produktionsværkstedet.
Løsningen:
Når du bruger den filtrerede gelcoat, skal formen rengøres og rengøres inden sprøjtning af gelcoaten, og den statiske elektricitet på overfladen af formen skal elimineres under forhold for at forhindre indtrængning af flyvende insekter og holde eget produktionsværksted.
5. rynket
årsag:
Tykkelsen af det første lag gelcoat ved børstning er utilstrækkelig, tiden mellem børstning af gelcoaten (2 gange) er for kort, formen eller gelcoaten indeholder fugt under påføringen af gelcoaten, hvilket forårsager dårlig polymerisationsgelcoat, fugtigheden på arbejdspladsen er for høj eller utilstrækkelig tørring af PVA eller for lidt hærder, langsom hærdning af gelcoat, ujævn hærdning af gelcoat.
Løsningen:
Påfør jævnt, så tykkelsen af den første film er 0,2-0,25 mm. Når gelcoaten er helt hærdet, påføres den anden gelcoat eller topcoat og gelcoaten påføres, efter at formen er tør, affugter eller stopper behandlingen i ekstreme tilfælde. Lad PVA'en tørre helt og påfør derefter gelcoaten. Doseringen af hærderen bør være mellem 2,5 % og 1 %. Øg temperaturen på arbejdspladsen og sørg for ventilation, så der ikke bliver styrengas tilbage i formen.
6. afformning
årsag:
Efter børstning af gelcoaten vil formen deformeres under håndtering, og det lokale område vil varme op. Mængden af gelcoathærder er for stor, temperaturforskellen er for stor. For meget skimmelsvamp er ikke godt til rengøring. Efterladt for længe efter påføring af gelcoat.
Løsningen:
Ved håndtering skal du passe på ikke at deformere formen. Ved opvarmning bør formen ikke placeres på kanten af varmekilden, så temperaturforskellen ikke ændrer sig meget. Efter voksning poleres indtil det er lyst. Brug af Release Wax på den rigtige måde Efter påføring af gelcoaten skal den påføres inden for 24 timer.
7. dårlig glans
årsag:
Formoverfladen er mørk, formoverfladens lysstyrke er ikke stærk, og formen er ikke godt behandlet.
Løsningen:
Lav en god vedligeholdelse på formen, og efter en vis mængde produktion bør formen poleres igen. Hver gang voksen skal poleres indtil den er blank, voksresterne skal renses efter voksen, gelcoaten skal bruges til at lave forme og 150# vandsandpapir – 2000# skal bruges til omhyggeligt at polere, polere, rengøre og forsegl forme. Skimmel efterbehandling udføres.
8. Bobler, tomme luftbobler mellem gelcoat og laminat.
årsag:
Ved påføring af gelcoaten trængte der snavs ind, og overfladelaget var ikke grundigt afskummet.
Løsningen:
Rengør malingsværktøjer og forme. Forsigtig skumdæmpning ved oplægning.
9. ujævn farve
årsag:
Fugt blandes ind i gelcoaten, nedbøjning (pigmentadskillelse), ujævn børstning (basen kan ses gennem gelcoaten), utilstrækkelig omrøring (pigmentet udfældes i beholderen). Efterladt for længe efter omrøring af malingen. Blandede farver ved tilsætning af maling
Løsning:
Forbedre gelcoatens thixotropi, påfør jævnt (0,3-0,5 mm), og omrør godt. Ved brug af det tilsatte pigment (gelcoat) skal gelcoaten i beholderen være helt omrørt med limen, og der skal ryddes op på arbejdspladsen ved brug af gelcoaten, lageret hvor gelcoaten er placeret skal være rent og ryddeligt
10. Dårlig hærdning
årsag:
Glemte at tilføje accelerator eller hærder, for lidt accelerator, dårlig omrøring, styrengasretention og lav temperatur.
Løsning:
Før brug skal du kontrollere, om speederen er tilføjet. Efter tilsætning af hærdningsmidlet skal det omrøres og ventileres fuldstændigt for at fordampe styrengassen, der er fanget i bunden, og øge temperaturen på arbejdsstedet.
11. ar
årsag:
Ridser, kilesår, blæseskader, skimmelsvampemiddel, voksrester, PVA-børstemærker, skimmel-ar.
Løsning:
Betjen forsigtigt, beskyt produktet med bløde genstande, brug skæremaskinen korrekt, brug afformningsmetoden korrekt, bank let på formen, udfør formen vedligeholdelse og reparation ofte, og påfør PVA tyndt og jævnt.
12. knæk
årsag:
Modvillig afformning, urimelig form, slag (spiderspind-revne), modvillig samling, spændingskoncentration.
Løsning:
Diskuter frigivelsesbehandlingsmetoden og kvalitet af slipmiddel, skimmelkorrektion (afformning af skråningsspaltningsmatrice), undgå stærk slagning, påfør gelcoaten jævnt og ikke for tyk, diskuter størrelsen af et enkelt produkt igen, og redesign oplægningsplanen.
Nogenglasfiberprodukter/kompositter/FRPkrav kan kontaktes prGRECHOfor at opnå din omkostningseffektivitet.
Whatsapp: +86 18677188374
E-mail: info@grechofiberglass.com
Tlf.: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Internet side:www.grechofiberglass.com
Indlægstid: 21. oktober 2022
